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護(hù)欄網(wǎng)焊接過(guò)程易出現(xiàn)的問(wèn)題。新疆護(hù)欄網(wǎng)在焊接時(shí)，焊件上溫度有著比較大幅的改變，焊接縫隙處的金屬需經(jīng)歷一個(gè)由常溫狀況被加熱到高溫融化狀態(tài)在逐步冷卻到常溫這樣一個(gè)熱循環(huán)。在此過(guò)程中，護(hù)欄網(wǎng)焊接的接頭部分容易出現(xiàn)以下缺點(diǎn)，新疆護(hù)欄網(wǎng)廠(chǎng)家為您介紹：
(1) 焊接處出現(xiàn)氣孔。這是因?yàn)檫M(jìn)行焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊縫凝結(jié)時(shí)未能逸出而造成冷卻后形成空穴。
對(duì)策：烘干焊條，細(xì)心整理焊件的帶焊外表及鄰近區(qū)域。
(2)焊縫中存有夾渣。夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。對(duì)策：細(xì)心整理帶焊外表。
(3)焊接處出現(xiàn)裂紋。這種裂紋俗稱(chēng)熱裂，是焊接過(guò)程中焊接接頭的金屬冷卻到固相線(xiàn)鄰近的高溫區(qū)時(shí)發(fā)生的焊接裂紋。
對(duì)策：減小布局剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。
(4)網(wǎng)絲間未焊透。未焊透是因?yàn)樵诤附訒r(shí)焊接接頭根部未徹底熔透造成焊接不牢。
緣由：坡口視點(diǎn)或空隙太小、鈍邊過(guò)厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過(guò)快、焊接電流太小以及操作不妥等 所形成的。
(5)未溶合。未溶合是焊縫與母材之間未徹底熔化聯(lián)系造成的。
緣由：坡口不潔、焊條直徑過(guò)大及操作不妥等形成
(6)咬邊。咬邊是沿焊趾的母材有些發(fā)生的溝槽或洼陷造成的。
緣由：焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊條視點(diǎn)不妥等所形成的。
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護(hù)欄網(wǎng)焊接過(guò)程易出現(xiàn)的問(wèn)題
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